Osmio para joyeros

La materia prima

La materia prima utilizada para la fabricación de joyas a partir de Osmio son los denominados discos de Osmio con un diámetro de 55 mm y una masa de unos 30g.

Los discos de Osmio se pueden cortar en varias formas. La forma clásica es el diamante con forma redonda. La Estrella de Osmio es la contraforma del diamante de Osmio. Es una estrella de cuatro puntas, plana como el diamante de Osmio, por lo que se adapta muy bien a la joyería.

Las barras redondas de Osmio a menudo se confunden con anillos. En realidad, son piezas circulares que se pueden llevar como anillo, pero que están incrustadas en titanio para su protección.

Los moldes de Osmio se cortan por corte de alambre. Cualquier forma también se puede producir individualmente. Se debe tener en cuenta el recorte y la cantidad de osmio perdido en el corte, así como el tiempo de trabajo.

Los cálculos para este trabajo son realizados por el Instituto del Osmio para la comercialización y certificación de Osmio. Por norma general, una solicitud de información no tarda más de un día hábil en ser respondida.

Elaboración de joyas

En la producción de joyas, el Osmio es tratado como un diamante, pero no sólo se puede engarzar sino también se puede soldar.

En la combinación con platino, oro y plata, el Osmio armoniza muy bien con su brillo blanco-azulado y su alta reflectividad en el espectro de la luz solar.

Además de los discos, las barras redondas, los diamantes y las estrellas, hay también perlas, es decir, cristalizaciones esféricas redondas y Starrows, en las que varias estrellas permanecen unidas entres sí en una fila después del corte.

Las estrellas se envían generalmente como Starrows y pueden ser rotas por el diseñador para ajustarse a la longitud deseada.

Dado que el Osmio puede tener diferentes espesores y alturas de cristalización, generalmente se vende por peso. Las estrellas y los diamantes se suelen salir del modelo de precios por el tiempo que se invierte en el trabajo de corte que se realiza a mano, así como en el trabajo de la eliminación de residuos, que también se realiza manualmente.

Técnica y procesamiento

El Osmio se puede soldar hasta una temperatura de 300 a 400 grados.

Cuando la temperatura sube bruscamente se puede formar tetraóxido de Osmio. Sin embargo, el gas de olor ligeramente picante se reduce inmediatamente al Osmio elemental y sólo se libera el oxígeno.

Si nota un olor acre, detenga el trabajo y ventile la habitación.

En la mayoría de los casos, el Osmio se engarza o encola.

El Osmio puede ser limado. Para ello se deben utilizar limas diamantadas, ya que el Osmio es el metal con mayor resistencia a la abrasión.

Por favor, pregunte en los cursos de formación de Osmio qué tamaños de grano se deben utilizar y cómo se puede procesar el Osmio en general.

Elaboración individualizada

El Osmio puede cristalizarse en cualquier forma imaginable.

Las formas en 2D se cortan a partir de discos y barras. Producen un residuo que resulta del corte de la forma geométrica.  El voladizo geométrico es granulado y retroalimentado en el proceso del Osmio. Desafortunadamente, este proceso es tan caro como el metal cristalino. Por esta razón, el valor del voladizo geométrico debe ser incluído en el cálculo de elaboraciones individualizadas de diseños en 2D.

El hilo erosivo con el que se corta el Osmio tiene aproximadamente el diámetro de un cabello. El osmio se transfiere al hilo en los puntos de corte, por lo que desafortunadamente estas cantidades de Osmio también se eliminan y el cliente debe pagarlas.

Las formas 3D se crean modulando un cuerpo 3D en el ordenador y luego construyéndolo como un cuerpo de carbono. El osmio se cristaliza en este cuerpo, de manera que es posible crear casi cualquier forma y superficie.

Por favor, solicite formas especiales a través del formulario en el menú principal.