Osmium-Jewelry
Ozmium ékszerészek számára
«»

Ozmium ékszerészek számára

Amióta lehetséges az ozmium kristályosítása, azóta lehetséges az ozmium ékszer készítése is.

A Hublot ezt is tette, számlapokat és ékszereket készített ozmiummal kiváltva a gyémántokat.

Kopásállóság, stabilitás és értékállóság. Ez mind igaz az ozmiumra.

 

Ozmium nyersanyag

A nyersanyag, amiből az ékszerek készíthetők az úgynevezett ozmium-lemez. A lemez 55 mm átmérőjű és kb 30g súlyú.

A lemezből mindenféle forma kivágható. A klasszikus forma a kerek ozmium gyémánt. Az ozmium vágása során ellenformaként ozmium csillag jön létre. Ez egy négyágú csillag, ami a gyémánthoz hasonlóan lapos, ezért remekül beilleszthető egy ékszerbe.

A kerek ozmium rudakat gyakran összekeverik a gyűrűkkel. A valóságban ez hordható körkörös gyűrű, ami titánba van ágyazva a védelem céljából.

Az alakzatokat drótvágóval vágják ki az ozmiumból. Emellett minden öntőforma egyedileg legyártható. Figyelembe kell venni az átfedést és a drótvágó okán elvesztett mennyiséget, valamint az elkészülési időt.

Az ilyen munkákra vonatkozó számításokat az Ozmium Intézet végzi el az ozmium tanúsítvány kiállításával együtt. Általában ez egy munkanapot vesz igénybe.

Ékszerkészítés

Ékszerkészítés során az ozmiumot gyémántként kezelik, de nem csak gyűjtött, hanem forrasztott is lehet. Platinával, arannyal és ezüsttel kombinálva remekül harmonizál a maga kékesfehér csillogásával és magas fényvisszaverő képességével a napfényben.

Az ékszerek előállításához a lemez forma mellett  henger, gyémánt és csillag alakzat is van, valamint gyöngyök, gömb alakú kristályok és csillagok is rendelkezésre állnak. Ez utóbbi esetében több csillagforma van egymásra téve és összeragasztva.

A csillagokat általában így, összeragasztva szállítják, amit a készítő maga vág a számára megfelelő méretre.

Mivel az ozmiumnak különböző rétegvastagsága  és kristályosodási szintjei vannak, így súly alapján kerül eladásra. A csillagok és a gyémántok így könnyen kiesnek, mivel a munkaidő, a vágás, a sorjázás és az erróziós károk eltávolítása során kézzel törnénik és a többi forma esetében a megmunkálási idő sokkal kedvezőbb.  

Technika és feldolgozás

Az ozmium 300-400°C-os hőmérséklet között forrasztható.

Erős felmelegedés esetén ozmiumtetraoxid alakulhat ki. Az erősen csípős szagú gáz azonban szinte azonnal újra forrasztható elemi ozmiummá válik és csak az oxigén szabadul fel.

Ha szúrós szagot észlel, állítsa le a munkát és szellőztesse a helyiséget.

A legtöbb esetben az ozmium szegélyezett vagy ragasztott.

Az ozmium csiszolható. Erre a célra gyémántcsiszolókat használnak, mivel az ozmiumnak van a legmagasabb kopásállósága. A pontos kivitelezésről és az ozmium általános felhasználhatóságáról érdeklődjön az Ozmium szemináriumokon. 

Egyedi gyártás

Az ozmium időközben minden elképzelhető formában kristályosítható.

A 2D-s formákat a lemez vagy henger formákból vágják ki. A vágás után természetesen hulladék is keletkezik a formák körül fennmaradó részekből. Ezeket újra granulálják és visszaintegrálják az ozmium folyamatba. Sajnos ez a folyamat annyira költséges, mint maga a kristályosítás. Emiatt a 2D-ben rendelt formák esetében a hulladék ára is felszámításra kerül.

A huzal, aminek segítségével az ozmiumot vágják kb egy hajszálnyi vastagságú. Azokon a helyeken ahol a huzal az ozmiumhoz ér valamennyi anyag a dróthoz ragad, amit a vásárlónak szintén ki kell fizetni.

A 3d-s formák esetében a kívánt alakzatot számítógépen tervezik meg, majd szén-testként formázzák. Erre a testre kristályosítják az ozmiumot, így tehát tulajdonképpen szinte bármilyen forma és alakzat előállítható.

Az egyedi formákkal kapcsolatos kérdéseit kérjük a főmenüben található űrlapon tegye fel. 

 

Osmium-Institut zur Inverkehrbringung und Zertifizierung von Osmium GmbH

Höllriegelskreuther Weg 3
82065 Baierbrunn

Email:
Telefon: +49 89 744 88 88 88





© 2019
Fenster schließen
Ozmium ékszerészek számára